無主柵光伏焊絲一體機在大型地面電站的應用主要體現(xiàn)在提高發(fā)電效率、降低成本和提升組件可靠性等方面,具體如下:
1.提高發(fā)電效率:
      增加受光面積:無主柵技術(shù)省去了主柵線,減少了光線遮擋,使得電池片的受光面積增加。無主柵光伏焊絲一體機能夠正確地將無主柵電池片焊接在一起,保留了電池片的有效發(fā)電區(qū)域,從而提高了光伏組件的發(fā)電效率。
      降低功率損耗:該一體機采用密集多焊絲的設(shè)計,搭配無主柵異質(zhì)結(jié)電池技術(shù),可使細柵線與焊絲的接觸點增多,電流傳輸距離更短,減少了串聯(lián)電阻,從而降低功率損耗,提高發(fā)電效率。
      提升組件雙面率:無主柵太陽能電池背面金屬遮擋面積減少,雙面率可達 85% 以上,在大型地面電站中,可利用地面反射光發(fā)電,增加整體發(fā)電量。例如,華晟新能源的 0BB 無主柵高功率異質(zhì)結(jié)組件雙面率可達 90%,功率較傳統(tǒng)產(chǎn)品提升 5W。
2.降低成本:
      減少銀漿用量:無主柵技術(shù)在電池端不印刷主柵,可大幅降低銀漿耗用量。以 182mm TOPCon 電池和 210mm HJT 電池為例,采用 0BB 技術(shù)后,單瓦銀漿耗用量可降低 20% 以上,單瓦成本分別降低 2 分和 6 分,從而降低了組件成本。
      降低設(shè)備維護成本:無主柵光伏焊絲一體機固化溫度低于 200℃,無需高溫焊接,設(shè)備易損件少,年維護成本低于常規(guī) MBB 設(shè)備 30%。
      提高生產(chǎn)效率:無主柵光伏焊絲一體機的自動化程度較高,能夠?qū)崿F(xiàn)高速、連續(xù)的焊接作業(yè),大幅提高了生產(chǎn)效率,減少了人工成本。
3.提升組件可靠性:
      降低隱裂風險:無主柵太陽能電池采用更細更多的焊絲與副柵焊接,使電池應力分布更均勻,降低了電池片的碎片率、斷柵率和隱裂,進一步提高產(chǎn)品良率。當遇到斷柵或隱裂時,該區(qū)域?qū)φ麄€電池電流收集的影響程度明顯降低,組件性能會更加可靠。
      增強抗機械載荷能力:無主柵光伏焊絲一體機采用的特殊焊接工藝,使得電池片之間的連接更加牢固、穩(wěn)定,減少了連接部位的應力集中,提高了組件的抗機械載荷能力和耐候性,延長了組件的使用壽命,可降低光伏電站的運維成本和更換頻率。
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